Die drei häufigsten Fehler.

1) Zu tiefe Gewinde in Sacklöchern

Sehr oft werden Gewinde in Sacklöchern zu tief konstruiert. Dadurch steigen die Kosten in der Produktion.

Hintergrund:

" Wir brauchen die Gewindetiefe wegen der Festigkeit" ist eine Aussage die man oft hört. Richtig ist aber, dass nur wenige Gewindegänge an der Kraftübertragung beteiligt sind. Die unten aufgeführten Richtwerte sind ausreichend für die meisten Verschraubungen. Reissen tatsächlich  einmal die Gewindegänge aus der Bohrung heraus, so wurde meist die Schraube unkontrolliert und zu fest angezogen bzw. die Auslegung der Schraube ist ungenügend.

• Für Stahl:  B = 1.5 * X
• Für Aluminium: B = 2 * X
• Bohrtiefe: A = B + X

Bei Durchganggewindebohrungen sollte die Gewindelänge nicht länger als 5 x Nenndurchmesser betragen.

2) Stiftbohrungen nur so tief wie nötig

Müssen Stiftlöcher durchgehend masshaltig sein, wenn der Stift nur um das Mass B in die Platten versenkt wird ? Die Produktion von Stiftbohrungen ist teuer. Ein Hilfsmass B ist viel schneller erstellt, als die Bohrung in der Produktion.

Stiftlöcher Masshaltig nur so tief wie nötig. Soll der Stift bei der Montage oder Demontage von der anderen Seite her montiert werden, so muss die Bohrung natürlich in der Tiefe um das Mass  M =A-B, im Durchmesser grösser als der Durchmesser X aufgebohrt werden.

3) Teure Langlöcher !

Langlöcher sind in der Produktion viel teurer als nur Durchgangsbohrungen. Oft werden Langlöcher mit einem sehr hohem Verhältnis A zu D konstruiert.

• A maximal 3 x D

Bei einem sehr kleinen L, sollte überlegt werden, ob das Langloch nicht durch eine entsprechende Durchgangsbohrung ersetzt werden kann. Unter den Schraubenkopf kann eine verstärkte Unterlagscheibe gesetzt werden.

Bei einem sehr grossen Mass L, sollte das Langloch von der Rückseite her durch eine grössere Tasche ergänzt werden.